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　　?切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過(guò)量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。字串對(duì)于較硬的樹(shù)脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

　　排氣。在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見(jiàn)而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因(對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因?yàn)槭且揽考訅夯蛑亓茶T。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a(chǎn)的精細(xì)部件。

　　冷卻在模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

　　鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因?yàn)殍T鋁的強(qiáng)度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

　　擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開(kāi)放面的箱盒。

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